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  水利水运工程学报   2018 Issue (4): 18-23.  DOI: 10.16198/j.cnki.1009-640X.2018.04.004
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何亮, 景宏彬, 李国英. 加筋堆石料的动力残余变形特性[J]. 水利水运工程学报, 2018(4): 18-23. DOI: 10.16198/j.cnki.1009-640X.2018.04.004.
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HE Liang, JING Hongbin, LI Guoying. Analysis of dynamic residual deformation characteristics of reinforced rockfill[J]. Hydro-science and Engineering, 2018(4): 18-23. (in Chinese) DOI: 10.16198/j.cnki.1009-640X.2018.04.004.
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基金项目

水利部公益性行业科研专项经费项目(201501035)

作者简介

何亮(1983—),男,江西九江人,讲师,博士,主要从事土石坝工程抗震研究。E-mail:springday_2007@163.com

通信作者

景宏彬(E-mail:424689213@qq.com)

文章历史

收稿日期:2017-10-26
加筋堆石料的动力残余变形特性
何亮 1,2, 景宏彬 3, 李国英 2    
1. 常州工学院,江苏 常州 213032;
2. 南京水利科学研究院,江苏 南京 210029;
3. 陕西省水务集团有限公司,陕西 西安 710068
摘要: 基于堆石料动力大三轴试验结果,分析研究了加筋前后堆石料残余变形的变化规律。结果表明:随着振次的增加,加筋作用开始体现,加筋前后堆石料残余变形差值越来越大;堆石料残余变形随围压和动应力比的增大而增大;加筋3层的加固效果要好于加筋1层,但随着加筋层数的增加,堆石料残余变形减小幅度将逐渐降低;筋材网孔大小对加筋堆石料残余变形的影响较小。此外,构造了指数型经验式,较好地模拟了加筋堆石料残余剪切应变与振次的关系。
关键词: 残余变形    加筋堆石料    筋材    动力三轴试验    

高土石坝遭受强震作用时,坝顶部往复地震惯性力可能会导致坝顶区域的堆石料松动,危及大坝安全。坝顶加筋是一种有效的高土石坝抗震加固措施,近年来得到了广泛应用,如高125 m的治勒沥青混凝土心墙堆石坝、高108 m的水牛家心墙堆石坝、高168 m的瀑布沟心墙堆石坝等[1]。当坝顶堆石料发生侧向变形时,依靠筋材与堆石料之间的摩擦和咬合作用传递拉应力,可改善堆石料的力学和变形特性,从而以较小的经济代价获得更大的坝体抗震安全度。

加筋前后堆石料等粗粒土的力学和变形特性均可采用静动力大三轴试验揭示[2-5]。在静力大三轴试验方面,黄仙枝等[6]认为加筋碎石土的强度变化规律服从“准黏聚力”原理,试验围压对加筋效果的影响较大。徐望国等[7]研究表明加筋粗粒土的加筋效应随着轴向应变增大而逐渐发挥,随着加筋层数的增加均有不同程度的提高,加筋前后填料的内摩擦角基本不变,黏聚力增大。傅华等[8]研究表明加筋材料、加筋层数和试样密实度均会显著影响加筋的效果。

在动力大三轴试验方面,邹德高等[9]研究表明加筋可抑制砂砾料的残余剪切变形和残余体积变形。加筋前后的砂砾料永久变形特性均可采用改进的沈珠江模型描述,加筋后的模型参数明显降低。刘汉龙等[10]探讨了围压、循环荷载条件及加筋间距对加筋堆石料动残余变形的影响,认为加筋后堆石料的残余变形变小,且随加筋层数增加残余变形的降低愈明显。

本文基于加筋堆石料的动三轴试验结果,分析加筋前后堆石料的残余变形变化规律,研究加筋层数、围压、筋材网孔大小等对试验结果的影响,并构建了能反映加筋堆石料残余应变与振次关系的经验式。

1 试验方案

为了研究加筋堆石料复合体的动力残余变形特性,开展了加筋堆石料的动力大三轴试验,试验在南京水利科学研究院自行研制的1 500 kN大型动静三轴压缩试验仪上进行,加筋布置见图 1,试验材料和试验方案见文献[10]。

图 1 加筋布置示意 Figure 1 Sketch map of reinforcement arrangement
2 加筋前后堆石料残余变形的变化规律

在文献[9]基础上,对试验结果进行进一步分析。图 2为典型的未加筋、加筋1层和加筋3层堆石料残余应变与振次关系曲线(Kc=2.5,σ3=0.5 MPa,σd=0.54σ3),由此可得出以下结论:

图 2 堆石料残余应变与振次关系曲线 Figure 2 Relationships between residual strain and vibration amplitude of rockfill

(1) 加筋前后堆石料的动力残余变形发展规律大致相同,均表现为在循环荷载作用初期残余变形发展很快,且随着振次的增大,残余变形的发展有所减缓,并逐渐收敛趋于某定值。

(2) 加筋能在一定程度上限制堆石料变形,加筋后堆石料残余变形明显降低,与未加筋堆石料相比,加筋1层堆石料残余轴向应变和体积应变的减小幅度分别为35%和25%,加筋3层堆石料残余轴向应变和体积应变的减小幅度分别为56%和41%,这表明随着加筋层数的增加,堆石料残余变形逐渐减小,但残余变形减小幅度将逐渐降低。

(3) 在施加动荷载的初始时刻,加筋堆石料和不加筋堆石料的残余变形相差不大,加筋作用不明显,但随着振次增加,加筋作用开始体现,加筋堆石料和不加筋堆石料的残余变形相差越来越大,表明筋材对堆石料变形的限制作用必须在一定的扰动下才能发挥。

图 3为两级动应力(σd=1.1σ3σd=0.5σ3)下堆石料最大残余应变差值与围压的关系曲线,可知在相同围压下,残余应变差值从大到小为未加筋堆石料、加筋1层堆石料和加筋3层堆石料;在相同加筋条件下,最大残余应变的差值随围压的增加而增加。

图 3 堆石料最大残余应变与围压的关系曲线 Figure 3 Relationships between maximum residual strain and confining pressure of rockfill
3 加筋堆石料的残余应变模型

沈珠江及其改进残余变形模型[11-12]在大坝动力残余变形的分析中应用广泛。该模型认为残余剪切应变γr和残余体积应变εvr的发展大体符合半对数衰减规律,即

$ {\varepsilon _{{\rm{vr}}}} = {c_{{\rm{vr}}}}\lg \left( {1 + N} \right) $ (1)
$ {\gamma _{\rm{r}}} = {c_{{\rm{dr}}}}\lg \left( {1 + N} \right) $ (2)

其中参数cvrcdr的表达式为

$ {c_{{\rm{vr}}}} = {c_1}{\gamma _{\rm{d}}}^{{c_2}}\exp ( - {c_3}S_{\rm{l}}^2) $ (3)
$ {c_{{\rm{dr}}}} = {c_4}{\gamma _{\rm{d}}}^{{c_5}}{S_{\rm{l}}} $ (4)

式中:N为振次;γr=(1+μd)εar,其中εar为残余轴向应变;μd为动泊松比,可取0.33;c1c2分别为cvrγd双对数关系曲线γd =1%处的直线截距和拟合曲线的斜率;c4c5分别为cdr/Slγd双对数关系曲线γd =1%处的直线截距和拟合曲线的斜率;Sl为应力水平。研究表明,应力水平对cvr影响很小,故可假定Slcvr无影响,即式(3)中的c3=0。

沈珠江残余变形模型能够较好地模拟试验获得的残余体积应变与振次的关系,但模拟残余剪切应变与振次的关系时,离散性较大,例如图 45所示的残余剪切应变与振次的关系曲线。

图 4 残余应变与lg(1+ N)的关系曲线(加筋1层) Figure 4 Relationship curves between residual strain and lg(1+ N)(Reinforced with 1 layer)
图 5 残余应变与lg(1+N)的关系曲线(加筋3层) Figure 5 Relationship curves between residual strain and lg(1+N)(Reinforced with 3 layers)

针对半对数衰减规律模拟残余剪切应变与振次关系的不足,采用下式的指数关系替代式(2)的半对数关系,残余体积应变公式仍采用式(1)和式(3)。

$ {\gamma _r} = {c_{{\rm{dr}}}}{N^a} $ (5)

式中:参数a取常数;参数cdr仍采用式(4)。

利用式(5)拟合加筋前后堆石料残余剪切应变与振次的关系,发现当参数a取值在0.20~0.25范围内,拟合效果最好。图 67分别为当模型参数a=0.20和0.25时,加筋1层和加筋3层堆石料残余剪切应变与振次a次方的关系曲线,可知当a=0.20时,拟合曲线与试验数据在高轴向动应力情况下的吻合度较好;当a=0.25时,拟合曲线在低轴向动应力情况下较好。

图 6 加筋1层残余剪切应变γr与振次N0.20N0.25的关系曲线 Figure 6 Relationships between residual shear deformation γr and vibration grade N0.20 and N0.25 of reinforced 1 layer
图 7 加筋3层残余剪切应变γr与振次N0.20N0.25的关系曲线 Figure 7 Relationships between residual shear deformation γr and vibration grade N0.20and N0.25 of reinforced 3 layer

a=0.20时为例,拟合素堆石料、加筋1层堆石料和加筋3层堆石料的(cdr-Sl-υd)的关系曲线,最终获得加筋前后堆石料的动残余变形参数如表 1所示。可知与未加筋相比,沈珠江模型和本文修改后的模型均表现为随着加筋层数的增加,参数c1c4有所降低,而c2c5略有增大。以上参数的变化表明了随加筋层数增加,堆石料抵御变形的能力逐渐增强。

表 1 加筋前后堆石料动残余变形参数(c3=0) Table 1 Dynamic residual deformation parameters of rockfill materials before and after reinforcement(c3=0)
4 筋材网孔大小的影响

为了研究筋材网孔大小对加筋堆石料动三轴试验结果的影响,在原试验方案[9]的基础上,重新设计了试验方案,开展了土工格栅加筋堆石料的动三轴试验。堆石料试样中的加筋层数为4层,等间距铺设,土工格栅裁剪后直径为280 mm,网孔大小为正方形,网孔尺寸分别有边长为30和60 mm两种。试验围压设置为1 500 kPa,固结应力比为2.0,轴向动应力为围压的80%,振次为25次。试验得到轴向应变和体积应变与振次的关系曲线如图 8所示,可得出以下两点结论:

图 8 残余应变与振次关系曲线 Figure 8 Relationships between residual strain and vibration amplitude

(1) 土工格栅网孔直径为30 mm试样的残余轴向应变略大于网孔直径为60 mm的,推测格栅网孔大小越接近堆石料的最大粒径,堆石颗粒与格栅网孔之间的咬合作用发挥越好,试样的残余轴向应变就越小。

(2) 土工格栅网孔直径为60 mm试样的残余体积应变略大于网孔直径为30 mm的,但两者的差值极小,推测网孔的变化对堆石料的残余体积应变影响较小,该差值可能是试验操作、试样制备等合理的误差引起的。

5 结语

基于加筋堆石料的动三轴试验结果,分析加筋前后堆石料的残余变形规律,得出:

(1) 加筋前后堆石料的残余变形发展规律虽然大致相同, 但加筋后堆石料残余应变数值明显降低。在循环荷载作用初期,残余变形均发展很快,随着振次的增大,残余变形的发展均有所减缓,并逐渐收敛趋于某定值,但加筋和不加筋堆石料残余变形的差值越来越大,表明筋材对堆石料变形的限制作用必须在一定的扰动下才能发挥。

(2) 残余变形随围压和动应力比的增大而增大;高围压下加筋堆石料残余变形的减小幅度大于低围压下的;随着加筋层数的增加,残余变形减小幅度将逐渐降低。

(3) 与沈珠江残余应变模型相比,构造的指数型经验式能较好地模拟加筋堆石料残余剪切应变与振次N的关系,拟合曲线与试验数据在高轴向动应力情况下的吻合较好。

(4) 格栅网孔大小越接近堆石料的最大粒径,堆石颗粒与格栅网孔之间的咬合作用发挥越好,试样的残余轴向应变就越小,但格栅网孔大小对试样残余体积应变的影响较小。


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Analysis of dynamic residual deformation characteristics of reinforced rockfill
HE Liang1,2, JING Hongbin3, LI Guoying2    
1. Changzhou Institute of Technology, Changzhou 213032, China;
2. Nanjing Hydraulic Research Institute, Nanjing 210029, China;
3. Shaanxi Water Affair Group Co., Ltd., Xi'an 710068, China
Abstract: Based on the dynamic triaxial testing results of the rockfill materials, studies of the variation law of residual deformation of the rockfill materials before and after reinforcement are carried out in the paper. The analysis results show that with the increase of vibration times, the role of reinforcement is beginning to manifest, and the differences between the residual deformation of the rockfill materials before and after reinforcement are increasing. The residual deformation of the rockfill materials increases with the increase of the confining pressure and the dynamic stress ratio. The reinforcing effects of the three-layer reinforcement are better than those of the one-layer reinforcement, but with the increase of the reinforcement layer, the decrease range of the residual deformation of the rockfill materials will gradually decrease. The size of the reinforcement mesh has little influence on the residual deformation of the reinforced rockfill materials. In addition, an exponential empirical formula developed in this study can well simulate the relationships between the residual shear strains and vibration frequency of the reinforced rockfill materials.
Key words: residual deformation    reinforced rockfill materals    reinforcement    dynamic three-axis test